精益研发是源自企业的实际需求，植根在企业研发实践之中，它基于企业应用需求的同时又顺应制造业发展趋势，将引领未来信息化的发展。精益研发体系建设的核心是实现企业产品研发“精益化”、“精品化”，其实质就是企业在不显著增加成本的前提下，提高产品的品质和技术含量，从而提升产品附加值，增强竞争力，使企业建立技术优势，帮助企业从“制造”走向“创造”。

企业精益研发体系建设

1、精益研发的3个维度

精益研发借鉴系统工程学，根据产品研发的流程与活动特征，通过3个维度构成精益研发框架。这3个维度分别是产品维、逻辑维和知识维。

（1）产品维：产品的全生命周期研发过程，包括产品研发的方案论证、初步设计、详细设计和产品定型，是企业产品研发的主流程。

（2）逻辑维：产品研发每个阶段的思考方法和实施步骤，是企业产品研发的辅流程。

逻辑维可以分为精益研发不是仅仅停留在理念4个域，即客户需求的“用户域”、满阶段，而是一个从理论、方法学、关键足客户需求的“功能域”、满足功能技术到精益研发平台的完整体系。

（3）知识维：是完成产品研发全法则”以及8项要素。在精益研发的8项要素中，其中有4项要素这里称为新4C，那就是具有综合优化能力的CAE、计算机辅助创新CAI、计算机辅助质量CAQ和计算机辅助试验CAT。新4C是对企业现役4C（CAD/CAE/CAPP/CAM）的提升和发展，其中CAQ技术可以帮助我们把质量要求落实在每项活动中，改善产品基因，CAI技术帮助我们突破产品技术瓶颈，提升产品附加值。

2、精益研发的上述3个维度管理

（1）指标管理：建立研发神经系并不是彼此孤立，而是三维一体的。通过指标的每个阶段，先按照逻辑维行走，管理实现后按照指标指引确立总体完逻辑维的所有域才进入下一个阶方案；中期约束，在指标的约束下开段，如此下去最终完成产品的研发，展研发活动；后期检验，检验产品是走向产品升级换代，而且全流程中需否成功和成熟，以实现实时“质量归要原有知识的支撑，并在研发中形成零”，降低研发风险，积累新知识。

（2）流程管理：规范和优化产品2精益研发的“4×4法则”研发流程和研发活动。通过流程管对所有方格的梳理，改善企业研发流程、优化研发资形成产品开发的完整流程。我们把源配置，实现研发任务的协同及状态这种研究方法称为“4×4法则”，它的实时监控。是梳理、优化和创新研发流程的有效

（3）数据管理：“4×4法则”进行综合管理，保障产品数据的完整性是研究方法的形象化名称，具有广泛和可追溯性，从产品、项目、流程、指的包容性。它的意义在于提供了一标等多个层面实现产品研发的数据套标准的原理与方法，不必拘于数可控。

（4）仿真优化：通过对产品性能逻辑维各域的名称。这套方法可以的定量评价及多学科综合优化，对产适用于任何行业。品性能进行低成本、高效率和多维度3精益研发的8项要素的评估和改善。

（5）质量设计：通过统计分析技品，从而实现企业的精品战略（高水术和方法，改善产品质量基因，在产平、高质量、高效率、低成本）。

（6）创新方法：借助现代创新方法和技术，突破技术瓶颈，实现产品或技术在其生命周期上的不断进化发展。

（7）物理试验：通过物理试验，确认研发成果，做到产品研发心中有数。

（8）知识管理：通过知识工程，积累和重用研发知识，这是企业产品可持续发展的基础，也是持续提升企业研发能力的重要保障，同时也是企业核心竞争力的载体，而且可以从根本上解决企业人才和经验断层问题。

作为精益研发体系化建设的重要组成部分，精益研发咨询体系主要包括知识工程建设咨询、创新体系建设咨询、质量信息化体系咨询和仿真体系建设咨询，完整覆盖了安世亚太精益研发业务的各个方向，支持企业精益研发体系建设及其复杂产品高端研发的组织开展。

精益研发体系咨询支持精益研发平台的建设，帮助企业实现产品研发以全程化、并行化和综合化为特征的精益管理，开展以差异性、高性能、高品质和高效率为特征的产品精益设计，并从根源上解决企业人才、知识与经验断层问题。

客户价值

1、通过精益研发体系咨询服务为客户提供“研发咨询+软件”的全方位服务

2、更好帮助客户优化现有研发体系，使之更加系统化，研发全程协同、并行和高效

3、解决众多设计软件使用规范化和标准化的问题，确保产品研发设计的稳定性

4、促进企业知识资产积累和传承，解决企业经验和人才断层问题，推动企业可持续发展。